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激光焊接機工藝優化要點解析

發布時間:2014-07-23 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


    作者及Dr.Fritsch公司的G.Waber曾對激光焊接的角度、焦距、轉速等進行探討。Diex  Corp公司的N.H.Chung曾與漢陽大學J.W.Park和C.H.Lee合作進行了近兩年的焊接性試驗研究,他們認為,影響焊接性的主要因素是氣孔率、熱輸入大小和未焊透的情況,焊接性好的合理條件是:熱輸入應高于0.8KJ/M,深寬比應大于0.9,焊接金屬處的氣孔率應小于20%。
   激光功率和焊接速度對氣孔的影響很大。研究氣孔數量和激光功率大小的關系表面,隨著激光功率的增加,氣孔數增加。據推測,功率增加使熔化金屬被加熱到很高溫度,產生金屬蒸汽,使熔池中液體金屬變得不穩定產生湍流。激光功率P=1.2KW時,Co粉末燒結體焊接試樣橫截面氣孔數和焊速的關系,隨焊速從v=0.3m/min逐漸增加,氣孔數減少,焊速達3m/min時,氣孔幾乎消失。由此可見,激光焊接機通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成,從而抑制氣孔的形成。Co粉試樣典型的焊縫形貌。分析認為,高速焊接時,小孔沿焊接方向加長,小孔開口直徑增加,金屬蒸氣容易逸出。
   另外,焊縫中的氣孔量對光束偏移量十分敏感,合適的偏移量可以減少焊縫中的氣孔。激光焊接鋸片時,光束偏向鋸片鋼基體一側有利于減少焊縫中的氣孔值。

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