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激光焊接金剛石刀頭過渡層材料研究

發布時間:2014-09-26 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


   激光焊接金剛石鋸片刀頭過渡層材料對焊縫強度、外觀、性能均有很大的影響,過渡層中不能含有低熔點金屬元素,如Sn等,因為該類元素易于蒸發與汽化而產生氣孔。
   激光焊接機焊接中刀頭過渡層配方可選用單元素Co、Ni,雙元素FeCo、FeNi、CoNi、FeCu等,也可選用Fe-CoNi三種組分構成。Co的性能好,燒結溫度范圍寬(750-980℃),密度可達8.6-8. 69g/cm3,硬度為104-108HRB,平均可承受最大彎矩叮達40N.m。Ni的韌性好,燒結溫度在860-1020oC時,密度可達8.55-8.65g/cm3,,硬度為97—102HRB。Fe-Co組分的燒結溫度范圍寬,達760-960oC,密度為7.84-7.9g/cm3,,硬度為舛94~97HRB,平均可承受最大彎矩為39N.m。而CoNi的燒結溫度高達1040—1200℃,密度高達9. 32—9. 44g/cm3,硬度為107-108HRB,平均可承受最大彎矩為43N.m。
    實踐證明:鈷粉有很好的焊接性,但由于價格昂貴,所以一般選用特殊的鈷混合物。在試驗中還發現,WC雖能增加焊縫和過渡層的耐磨性,但含量過高會導致空洞及夾渣等焊接缺陷,嚴重時還會引起脆斷。為解決激光焊接機鋸片刀頭過渡層較切削層易磨損、在切削過程中常先斷裂的矛盾,在過渡層材料中加入少量的Mn和Cr,不僅能產生固溶強化,增加耐磨性,而且能減少氣孔。此外,切削層和過渡層的成分如果差別太大,則會在兩層的交接處由于受熱、受力的不均勻而產生斷裂。因此,)9頭成分不僅要顧及焊接性能,而且還要照顧到金剛石層的切削性能縱及與金剛石的結合性能。

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