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激光焊接機對燒結材料焊接質量研究

發布時間:2014-10-12 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


    在激光焊接機對材料進行焊接,燒結時粉末冶金材料內不可避免地存在孔隙,無法達到理論密度,而孔隙的數量、形態和分布又影響著材料的物理性能,如熱導率、熱膨脹率和淬硬性等,這些物理性能直接影響到材料的焊接性,使焊接較同成分的熔煉材料相比難度加大。對于激光焊焊件來講,大量的孔隙會使焊縫強度降低,甚至使焊按過程無法進行。
     經過多方研究發現,在燒結材料的激光焊接中,密度起著至關重要的作用:低于一定的密度(<6.5g/cm3)的材料幾乎不能采用熔焊的方法進行焊接,因為低的抗彎強度和抗扭強度不允許材料吸收能量;中等密度(<6.9g/cm3)的材料可以進行熔焊,但以熔化少量體積的焊接方法,如電阻焊、摩擦焊為好,焊接成功率較高;高密度(>7.0g/cm3)的燒結材料與熔煉材料則幾乎有同樣的焊接性。密度不僅對焊縫強度有影響,而且對焊接缺陷,特別是氣孔影響很大,低于一定密度的燒結材料焊后強度非常低,氣孔特別多。所以,激光焊接機在燒結時需要適當地提高燒結溫度和壓力,并保溫一定時間。
    燒結條件對激光焊材料本身的力學性能及焊接都有較大的影響,在氫氣,分解氨和真空中燒結的材料均能成功地進行激光焊接,在干凈、還原性氣氛中燒結的材料焊后出現的氣孔、孔洞、夾雜和氧化物較小。此外,合適的燒結溫度、保溫時間、壓力及溫度-壓力曲線也是其采用激光焊成功的重要保證。

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