思客戶所需,解客戶所求,做最好的焊接設備,給客戶創造最大價值!

應用行業與材料+

量身定做

  • 四軸聯動工作臺
  • 機械手激光焊機
  • 激光焊接夾具
  • 激光焊接線縫跟蹤
  • 工業自動化激光焊接
  • 激光焊接流水線

當前位置: 主頁  > 新聞中心 > 行業新聞

精密激光焊機焊接氣孔大小控制

發布時間:2014-11-12 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


   在精密激光焊接機粉末燒結過程中,顆粒粘結面的形成通常不會導致燒結體的收縮,因而致密化并不標志燒結過程的開始,而只有燒結體的強度增大才是燒結發生的明顯標志。隨著燒結頸長大,總孔隙體積減小,顆粒間距離縮短,燒結體的致密化過程才真正開始。因此,粉末的等溫燒結過程中,燒結初期顆粒間的原始接觸點或面轉變成品體結合,即通過成核、結晶長大等原子過程形成燒結頸,住這一階段中,顆粒內的品粒不發生變化,顆粒外形也基本未變,整個燒結體不發生收縮,密度增加也極微小,但是燒結體的強度和導電性由于顆粒結合面增大而有明顯增加;隨著燒結時間的延長,原子間顆粒結合面的大量遷移使燒結頸擴大,顆粒間距離縮小,形成連續的孔隙網絡;同時,由于晶粒長大,晶界越過孔隙移動,而被晶界掃過的地方,孔隙大量消失,燒結體收縮,精密激光焊機密度和強度增加是這個階段的主要特征;燒結后期,閉孔隙球化和縮小。
   當燒結體密度達到90%以后,多數孔隙被完全分隔,閉孔數量大為增加,孔隙形狀趨近球形且不縮小。在這一精密激光焊接階段,整個燒結體仍可緩慢收縮,但主要是靠小孔的消失和孔隙數量的減少來實現的。這一階段可以延續很長時間,但是仍殘留少量的隔離小孔隙不能消除。在燒結過程中,還將出現粉末表面氣體或水分的揮發、氧化物的還原和離解、顆粒內應力的消除、金屬的回復和再結晶以及聚晶長大等。茌粉末冶金材料的激光焊過程中,充滿金屬蒸氣和氣體的小孔不允許熔池中金屬流動造成不規則的小孔形狀,在這種不規則的形狀快速凝固過程中氣孑L便產生了。
    由于焊縫深而窄,冷卻速度又快,焊接過程中產生的氣體不一定有足夠的時間從熔化區中逸出。另外,從熔池中蒸發的金屬蒸氣,或由于熔池不穩定保護氣體陷入熔池等也可導致氣孔的產生。對于非穿透焊縫,問題比較嚴重,較易在焊縫的根部出現分散的氣孔,這種情況在電子束焊中也常出現,但是由于精密激光焊接機的冷卻速度快,如果出現氣孔,其直徑也比傳統熔焊中的氣孔直徑要小。

上一頁: 五金產品激光焊接機離焦量對焊接過程影響
下一頁: 鋸片基體形狀對激光焊接機的影響

免费看成年人视频**